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分析高溫回轉窯爐會開裂的原因

       高溫回轉窯爐是窯爐中的一種,它的使用給我們帶來了很大的便利,但是,由于它長時間的高溫作用,窯體就會出現開裂的現象。窯體一旦開裂便會影響窯爐的生產,使得產品質量下降,這時候我們應該現將原因找出。
       開裂的具體主要原因:有某一擋托輪的受力太大。窯筒體材質有缺陷,或焊接質量太差。高溫回轉窯爐振動引起筒體開裂。紅窯后使該處的筒體鋼板強度減弱而導致開裂。擋圈或大擋塊剛度過大。發現筒體開裂后,先應在裂縫兩端打止裂孔,然后打坡口進行焊接。與此同時,還要相應采取如下措施:正確調整托輪,減輕對筒體某處的負荷;對焊縫進行探傷,發現隱蔽的裂縫及發展情況;消掉引起窯體振動的來源;盡量避免紅窯事故的發生,不要在無磚紅窯情況下堅持運行等。
       凡是使高溫回轉窯爐受到過分的應力集中的原因,都是使其筒體開裂的原因。如在高溫帶兩端支撐附近的過渡鋼板的焊縫處特容易產生開裂,此處窯內不易形成窯皮,筒體溫度高,加上焊縫的焊接應力以及焊縫附近熱應力過于集中;又如過渡鋼板太窄,過渡斜度太大(一般情況取過渡鋼板斜度為1:6)時,也會使應力集中,為此,要求相鄰筒體的鋼板厚度差應當小于25mm;還比如,墊板與筒體之間的焊接不注意墊板的大小及外形,同樣會為鋼板增加應力。

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